1、電鍍的過程

   在電鍍過程中，陰極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，統(tǒng)稱為電極反應(yīng)。電極反應(yīng)是整個(gè)電鍍過程的實(shí)質(zhì)性環(huán)節(jié)。在電極反應(yīng)中，電極、電鍍電源、導(dǎo)電線棒、鍍液等共同組成一個(gè)閉環(huán)電路。在這個(gè)電路中，電鍍電源是動(dòng)力源，導(dǎo)電線棒等組成槽外電路（即第 一類導(dǎo)體），鍍液組成槽內(nèi)電路（即第二類導(dǎo)體）。

（1）電鍍電源迫使陽極金屬原子，在陽極與鍍液的接觸面氧化放出電子，并產(chǎn)生欲鍍金屬離子進(jìn)入鍍液，發(fā)生陽極反應(yīng)。

（2）同時(shí)，電鍍電源通過導(dǎo)電線棒等槽外電路，將陽極放出的電子提供給陰極零件；通過鍍液的槽內(nèi)電路，將陽極反應(yīng)產(chǎn)生的欲鍍金屬離子遷移至陰極處。

（3）同時(shí)，在陰極零件與鍍液的接觸面，通過槽外電路從陽極流過來的電子，吸引通過槽內(nèi)電路從陽極流過來的欲鍍金屬離子還原、沉積，重新組裝成金屬（鍍層），發(fā)生陰極反應(yīng)。

在電鍍的過程中，電極和槽外電路完成了自由電子的定向移動(dòng)，擔(dān)負(fù)著槽內(nèi)電路功能的鍍液完成了離子的遷移，電極反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了電子導(dǎo)電與離子導(dǎo)電的相互轉(zhuǎn)換，最終實(shí)現(xiàn)了陽極溶解與陰極沉積之間的金屬轉(zhuǎn)移。

打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确?。從國外采購的電鍍生產(chǎn)線，需要運(yùn)到國內(nèi)來，因整條線無法運(yùn)輸，運(yùn)輸公司將其拆分為大件和小件兩部分。小件空運(yùn)到國內(nèi)來，大件海運(yùn)到國內(nèi)來。 將兩部分零件重新組裝成電鍍生產(chǎn)線，從而完成了整條線的運(yùn)輸。

在這個(gè)比方中，運(yùn)輸公司相當(dāng)于電鍍電源，空運(yùn)相當(dāng)于槽外電路，海運(yùn)相當(dāng)于槽內(nèi)電路。國外相當(dāng)于陽極，國內(nèi)相當(dāng)于陰極。將電鍍生產(chǎn)線拆分為小件和大件，相當(dāng)于將陽極金屬原子氧化成電子和欲鍍金屬離子。運(yùn)輸公司將拆分的零件空運(yùn)和海運(yùn)到國內(nèi)，相當(dāng)于電鍍電源將氧化反應(yīng)產(chǎn)生的電子和欲鍍金屬離子，通過槽外和槽內(nèi)電路遷移到陰極。 將零件重新組裝成電鍍生產(chǎn)線，相當(dāng)于在陰極將電子和欲鍍金屬離子重新組裝成金屬，即鍍層。

2、滾鍍裝置

滾鍍與掛鍍的電鍍?cè)硎且粯拥模潆娐吠瑯佑呻姌O、電鍍電源、導(dǎo)電線棒、鍍液等共同組成。生產(chǎn)中使用的滾鍍裝置與掛鍍大同小異，主要的不同是掛鍍槽換成了滾鍍槽，如下圖所示為一個(gè)單機(jī)滾鍍裝置。

滾筒的大小、數(shù)量等主要根據(jù)零件的材質(zhì)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、加工量等而定。比如，普通標(biāo)準(zhǔn)件滾鍍鋅，材質(zhì)為普通鋼件，鍍層為防護(hù)-裝飾性要求。如果加工量大的話，至少可選擇載重量50～60kg的滾筒，一只滾筒每班產(chǎn)量400～500kg。并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定滾筒數(shù)量，及采用單機(jī)還是多機(jī)、半自動(dòng)線、自動(dòng)線等。再比如，釹鐵硼零件滾鍍，因其材質(zhì)表面特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)，且鍍層質(zhì)量要求較高，即使加工量大，也不宜采用大滾筒。很多時(shí)候滾筒載重量為3～5kg/筒，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、鍍層要求等確定滾筒數(shù)量、生產(chǎn)線形式等。

周邊設(shè)備主要包括電鍍電源、過濾機(jī)、換熱器及自動(dòng)控溫裝置等。電鍍電源的額定電流與滾筒大小需匹配，比如，50～60kg的滾筒標(biāo)準(zhǔn)件滾鍍鋅，一般配備額定電流300A或500A的電鍍電源；3～5kg的滾筒，一般配備50A或100A的電鍍電源。額定電壓一般建議不低于15V。其他周邊設(shè)備與掛鍍無異。