一、掛具

對(duì)于鋁合金電鍍來講，掛具是先決條件，特別是大件，要保證足夠大的接觸面積，以保證導(dǎo)電良好，不要用鍍過銅的掛具，因?yàn)榻饘巽~在除垢液中發(fā)生化學(xué)溶解而污染除垢液，鋁件在被銅污染的除垢液會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)和起泡。

二、堿蝕

在保障去油、去蠟清洗干凈的前提下，對(duì)于型材鋁合金來說，堿蝕的濃度、溫度、時(shí)間控制至關(guān)重要，由于鋁在氫氧化鈉中優(yōu)先溶解，易發(fā)生過度腐蝕和堿蝕不勻現(xiàn)象，特別要控制好堿蝕后到水洗的空置時(shí)間。所以說這就是鋁合金很難成為自動(dòng)生產(chǎn)線的真正原因之一。

三、酸蝕（除垢）

由于鋁合金是由銅、鐵、鎂、硅等成份組成，通常不與堿液發(fā)生反應(yīng)，所以通過酸蝕（除垢）工藝除掉這些氧化物，使表面裸露出潔凈金屬基體。酸蝕（除垢）液首先不允許有大量的水分帶入，否則很難控制產(chǎn)品質(zhì)量，一定要控制溫度、濃度和時(shí)間這三個(gè)要素。

首先是溫度，宜控制在25℃左右，過低應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)除垢時(shí)間，過高則應(yīng)縮短時(shí)間，夏季往往是鋁合金起泡的高發(fā)期，所以在夏天一定要有冷凍降溫設(shè)備。

其次是濃度，一般分別以50%磷酸、25%硝酸、0-5%氫氟酸和20-25%除垢劑按體積比例混合，嚴(yán)禁不加水。

后是時(shí)間，型材鋁除垢時(shí)間適當(dāng)長(zhǎng)些，宜控制在2-3分鐘，而壓鑄鋁宜控制在0.5-1分鐘。

對(duì)于含鎂較高的鋁合金在除垢之前以下工藝，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層。以下浸蝕工藝為：硫酸15%vol,時(shí)間2-5分鐘，溫度80℃。以下除垢工藝為：硝酸50%，溫度15-25℃，時(shí)間1-2分鐘，再沉鋅。

四、沉鋅

鋁合金件浸鍍過渡金屬層，例浸鋅、錫、鎳金屬，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層，目前大多應(yīng)用于大量生產(chǎn)的以沉鋅為多，以二次沉鋅工藝占主導(dǎo)，沉鋅一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以傳統(tǒng)鋅酸絡(luò)合鹽為基礎(chǔ)，再加入鐵、鎳、銅與有機(jī)絡(luò)合劑，即成了四元合金沉鋅液，自配成本相應(yīng)較低些，沉鋅液的維護(hù)與管理需要注意以下幾點(diǎn)：

沉鋅液溫度：沉鋅好維持15-25℃之間，過高由于鋅等金屬置換過快，等到灰黑疏松、粗糙，甚至海綿狀的置換層，這種鋅置換層結(jié)合力很差。而溫度較低時(shí)，沉鋅液反應(yīng)比較溫和，鋅等合金析出量少，鋅等合金置換層均勻致密，耐蝕性能和基體的結(jié)合力大有提高，所以很多廠家總抱怨夏天鋁件總愛起泡，其實(shí)鋁合金電鍍，夏天冷凍機(jī)是不可缺少的設(shè)備。

沉鋅時(shí)間：沉鋅時(shí)間與沉鋅液溫度、濃度成反比（特別是金屬離子的濃度），在沉鋅液溫度15-25℃，濃度20οBe’時(shí)，沉鋅時(shí)間第 一次1分鐘左右，第二次30秒之間，過長(zhǎng)會(huì)變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續(xù)工序。

嚴(yán)格控制好沉鋅的濃度，特別是堿與鋅的綜合比一般NaOH與Zn佳比值為10-12:1。當(dāng)堿與鋅比值過高時(shí)，置換出的鋅合金結(jié)晶細(xì)致，但在鋁合金表面沉積速度緩慢，對(duì)鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產(chǎn)生麻點(diǎn)，當(dāng)NaOH對(duì)Zn比值過低時(shí)，在沉鋅液中浸3-5秒，就會(huì)置換灰黑色的鋅合金屬，這種置換層粗糙多孔，致密性差，電鍍中途就會(huì)發(fā)現(xiàn)起泡，一般小型電鍍廠沉鋅液是市售的，沒有分析條件，濃度完全靠婆美表測(cè)定，據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)得出，低于15οBe’，有的會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，高于25οBe’，溶液粘度大帶出損耗大，應(yīng)縮減沉鋅時(shí)間，當(dāng)然應(yīng)考慮沉鋅液老化程度，比如，鋁在沉鋅液中會(huì)有溶解，隨其鋁溶解量的增加，溶液婆美度也隨之上升，所以會(huì)產(chǎn)生誤區(qū)，如果帶出量很少的話，應(yīng)及時(shí)更換部分老液，適當(dāng)補(bǔ)充新液。

五、脫鋅

關(guān)于脫鋅，通過各種實(shí)驗(yàn)證明，毋庸置疑不管型材鋁還是壓鑄鋁，電鍍后結(jié)合力二次沉鋅總要比一次沉鋅好。常用的方法用1:1的硝酸脫鋅，注意；用硝酸脫鋅，當(dāng)工作液有明顯呈蘭色或鋁表面掛灰明顯增加并有粗糙感覺時(shí)，建議更換。

六、預(yù)鍍層

鋁合金電鍍要求有一層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，無孔隙的過渡鍍層，避免在電鍍酸銅被腐蝕而起泡。

2009年3月鮑承平和楊華祥兩位老師發(fā)表的HEDP無氰鍍銅工藝，取代了鋁合金通常用昂貴的預(yù)鍍鎳工藝，這是鋁合金電鍍的一次革命，值得推廣。

由于目前鋁合金普遍采用瓦特鍍鎳液為基礎(chǔ)的預(yù)鍍鎳工藝，作為過渡層，所以一向被人們所接受。但其大的缺點(diǎn)就是：鍍液易被鋁、鋅、鐵等金屬雜質(zhì)所污染，經(jīng)常需要電解或化學(xué)方法予以凈化，才能保證預(yù)鍍層的質(zhì)量。

中性鎳：由于中性鎳PH值近中性，對(duì)工件腐蝕很少，即使少量Zn溶解，因檸檬酸會(huì)隱蔽Zn2+，不影響鍍層。

本人認(rèn)為先鍍中性鎳作為預(yù)鍍層，再有瓦特鎳鍍鎳加厚，這樣不但可以縮短預(yù)鍍時(shí)間，減少金屬雜質(zhì)污染，并且可使預(yù)鍍層更細(xì)致，緊密無孔隙，以保證鋁合金表面結(jié)合力耐蝕性進(jìn)一步提高，特別適用于汽車等高防腐耐用消費(fèi)品。