滾筒開(kāi)孔是滾鍍“生命進(jìn)程”的重要通道，是滾鍍的“咽喉”，直接影響滾鍍使用電流的大小，從而影響鍍層沉積速度、光亮度及零件低電流區(qū)鍍覆能力等。比如，生產(chǎn)中經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)，使用尺寸相同但開(kāi)孔不同的滾筒，裝載相同數(shù)量的同一種零件，其可使用電流上限可能差別很大，則施鍍時(shí)間及鍍層質(zhì)量等可能差別很大。因?yàn)闈L筒開(kāi)孔不同，當(dāng)零件運(yùn)行至緊貼滾筒內(nèi)壁表層零件位置時(shí)，其孔眼處的瞬時(shí)電流密度是不同的，則會(huì)左右允許使用的平均電流密度上限的大小。減小孔眼處瞬時(shí)電流密度是解決或改善問(wèn)題的關(guān)鍵所在。滾筒開(kāi)孔對(duì)孔眼處瞬時(shí)電流密度有著直接的影響，其主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

1. 滾筒開(kāi)孔率的影響

滾筒開(kāi)孔率指滾筒壁板上孔眼的面積占整個(gè)壁板面積的百分比。滾鍍過(guò)程中，當(dāng)溶液內(nèi)部的主金屬離子運(yùn)行至滾筒孔眼位置時(shí)，會(huì)因受到狹小孔道的阻礙而聚集，電流密度因而增大，此時(shí)的電流密度稱之為瞬時(shí)電流密度。瞬時(shí)電流密度往往較大，其可能是平均電流密度的幾倍甚至十幾倍，因而制約施加的平均電流密度難以提高，則鍍層沉積速度難以加快。

滾筒開(kāi)孔率的高低直接關(guān)系著孔眼處瞬時(shí)電流密度的大小。滾筒開(kāi)孔率高的話，當(dāng)主金屬離子運(yùn)行至孔眼處時(shí)不容易聚集，則瞬時(shí)電流密度不容易增大，因而可以使用盡量大的平均電流密度，鍍層沉積速度加快。反之，孔眼處主金屬離子聚集，瞬時(shí)電流密度較大，鍍層易燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”，則難以使用大的電流密度，鍍層沉積速度不能加快。

所以，生產(chǎn)中在不產(chǎn)生其他問(wèn)題（比如零件漏出、壁板強(qiáng)度下降等）的前提下，總會(huì)盡量使用開(kāi)孔率高一些的滾筒。一般，方孔滾筒（含條形孔滾筒）的開(kāi)孔率會(huì)高于圓孔滾筒，而網(wǎng)孔滾筒的開(kāi)孔率又會(huì)高于方孔滾筒。

2. 滾筒壁板厚薄的影響

除滾筒開(kāi)孔率外，滾筒壁板的厚薄對(duì)孔眼處瞬時(shí)電流密度的影響也很大。因?yàn)榧词節(jié)L筒開(kāi)孔率很高，其壁板很厚的話，同樣會(huì)使主金屬離子受到較大的阻礙而聚集，則同樣造成孔眼處瞬時(shí)電流密度較大。所以，在不產(chǎn)生其他問(wèn)題（比如壁板強(qiáng)度受到影響）的前提下，總會(huì)使用壁板盡量薄一些的滾筒，以利于孔眼處瞬時(shí)電流密度的減小。

比如，方孔滾筒的壁板雖然總厚度很厚，但實(shí)際孔眼處并不厚，因而對(duì)主金屬離子的阻礙作用小于圓孔滾筒，這是在裝載相同零件的時(shí)候方孔滾筒比圓孔滾筒使用電流大的原因之一；網(wǎng)孔滾筒的壁板更薄，實(shí)際為薄薄的一層網(wǎng)子，因而可以使用更大的電流密度，鍍層沉積速度顯著較快。

3. 滾筒開(kāi)孔方式的影響

當(dāng)零件運(yùn)行至緊貼滾筒內(nèi)壁表層零件位置時(shí)，將零件上某點(diǎn)通過(guò)孔眼部位的時(shí)間設(shè)為T(mén)on，通過(guò)非孔眼部位的時(shí)間設(shè)為T(mén)off, Ton Toff為其運(yùn)行的一個(gè)工作周期。在一個(gè)工作周期內(nèi)，零件上某點(diǎn)通過(guò)孔眼部位的時(shí)間Ton占整個(gè)工作周期（Ton Toff）的比例為該點(diǎn)的工作比，可表達(dá)為γ％＝Ton／（Ton Toff）×100%。 滾筒開(kāi)孔方式不同，比如，是圓孔還是方孔或網(wǎng)孔，圓孔是三角形排列還是正方形排列，三角形排列是正三角形排列還是等腰三角形排列，其零件上某點(diǎn)運(yùn)行的工作比γ％是不同的。γ％與孔眼處的瞬時(shí)電流密度是成反比的，γ％越大，瞬時(shí)電流密度就越小，則零件越不易燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”，電流開(kāi)得大，鍍層沉積速度快。反之亦反。

一般，方孔滾筒、網(wǎng)孔滾筒的γ％都會(huì)大于50%，而圓孔滾筒的γ％都會(huì)小于50%。所以,方孔滾筒、網(wǎng)孔滾筒總會(huì)使用比圓孔滾筒更大的電流密度，因而鍍層沉積速度快，鍍層質(zhì)量好。

所以，為盡量使用大的電流密度，加快鍍層沉積速度及提高鍍層質(zhì)量，生產(chǎn)中在不產(chǎn)生其他影響的前提下，應(yīng)盡量選擇透水性（體現(xiàn)為滾筒開(kāi)孔率和壁板厚薄）好、工作比γ％大的滾筒。