五金緊固件大多數(shù)都要做表面處理工序。表面處理不僅僅能改變緊固件的外觀，還能提高緊固件的防銹及耐腐蝕性能。

一般電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力和外觀作為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性能即是模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)置為實(shí)驗(yàn)條件，我們常用鹽霧機(jī)檢測(cè)其耐腐蝕性能，并對(duì)其加以腐蝕實(shí)驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

1、五金緊固件電鍍后的外觀

五金緊固件表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、純化膜疏松、龜裂、脫落和?yán)重的純化痕跡。

2、鍍層厚度緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

3、五金緊固件的鍍層分布 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得

較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)

轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰

緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基本金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂縫中區(qū)。這種

壓力—破裂—滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘培通常在375~4000F(176~190°C)進(jìn)行3~24小時(shí)。

五金緊固件在電鍍時(shí)需要注意以上這幾個(gè)問題，也是容易導(dǎo)致五金緊固件品質(zhì)不過關(guān)的主要原因。